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南鋼打造了鋼鐵行業(yè)首個覆蓋業(yè)務(wù)最廣的“智造、經(jīng)營、生態(tài)”集群式一體化中心，涵蓋了六大集群，十六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)跨空間、跨邊界、跨組織的集群式一體化智慧運(yùn)營。

在產(chǎn)線智能化生產(chǎn)與遠(yuǎn)程化制造方面，南鋼將鋼鐵生產(chǎn)成本占比最大的鐵區(qū)進(jìn)行了全面改造和升級，建成鐵區(qū)一體化生產(chǎn)制造中心。應(yīng)用智能化模型，使得整個鐵區(qū)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從經(jīng)驗(yàn)化向模型化和智能化轉(zhuǎn)變。

南鋼建設(shè)了六條數(shù)字孿生工廠示范線，通過數(shù)字孿生工廠的打造，完成虛擬空間數(shù)字映射，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)時動態(tài)與數(shù)字孿生實(shí)時采集數(shù)據(jù)的融合。

2020年7月，南鋼自主集成國內(nèi)優(yōu)秀智能裝備供應(yīng)商42家，建成專業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M個性化定制智能工廠，全面解決用戶在產(chǎn)品個性化定制、輕量化、綠色環(huán)保、供應(yīng)鏈穩(wěn)定等方面的痛點(diǎn)問題，并實(shí)現(xiàn)了從耐磨替代品種到超級耐磨鋼、高韌性耐磨鋼的全系列覆蓋，目前該工廠與產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新模式，榮獲“工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范”等榮譽(yù)12項。

在智能工廠建設(shè)中，數(shù)據(jù)的實(shí)時性、準(zhǔn)確性、有效性是關(guān)鍵要素，已成為制造業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。2021年，南鋼在行業(yè)內(nèi)率先開展數(shù)據(jù)治理體系建設(shè)，成立數(shù)據(jù)管理組織，建設(shè)以業(yè)務(wù)主管為主導(dǎo)的數(shù)據(jù)Owner體系，并設(shè)置數(shù)字化人才序列，打造數(shù)據(jù)全生命周期管理能力，分步推進(jìn)南鋼17個業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤點(diǎn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動的敏捷型組織轉(zhuǎn)變。

南鋼自主研發(fā)出一批以智能試驗(yàn)室、雷達(dá)檢測、視覺標(biāo)識、智能安全帽、MR點(diǎn)巡檢系統(tǒng)、AR眼鏡等為代表的行業(yè)“Only One”“No.1”工業(yè)智能裝備應(yīng)用產(chǎn)品，打造了多項行業(yè)“第一”，覆蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼、精整、實(shí)驗(yàn)室等鋼鐵生產(chǎn)制造全流程。基于視覺定位機(jī)器人全自動沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)通過國家級新產(chǎn)品鑒定，并于2019年獲得冶金科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全局尋優(yōu)，南鋼積極探索人工智能應(yīng)用實(shí)踐，開展冶金行業(yè)5大方向21類場景的人工智能應(yīng)用探索，攻克了質(zhì)量性能預(yù)報、廢鋼自動判級、產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測等行業(yè)級難題。

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